鏈條導(dǎo)軌通用性加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

因?yàn)榫邆涑叻肿恿烤垡蚁┤廴跔顟B(tài)的 黏度能夠達(dá)到108Pas，流通性偏差，其溶體指數(shù)值科學(xué)研究基本上為零，因此 難以用一個(gè)一般的 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工解決方式必須開展剖析加工。近些年，超高分子量聚乙烯鏈條導(dǎo)軌的 加工公司技術(shù)性獲得了我國快速是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)對(duì)一般商品加工工藝技術(shù)的 更新改造，已使超高分子量聚乙烯鏈條導(dǎo)軌由初的 抑制-煅燒成形發(fā)展趨勢為擠壓、注塑和注入成形全過程。

一般加工技術(shù)性

鏈條導(dǎo)軌抑制煅燒

抑制煅燒是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的初始加工方式。

鏈條導(dǎo)軌擠壓成形

擠壓加工機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵有柱塞泵擠塑機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)多見同方向轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)。六十年代絕大多數(shù)應(yīng)用柱塞泵擠塑機(jī)，在七十年代中后期，日本、英國、德國等都開發(fā)設(shè)計(jì)出了單螺桿擠出機(jī)擠壓加工工藝。1994年底，在我國研發(fā)出超高分子量聚乙烯型單螺桿擠出機(jī)，1997年取得成功研發(fā)出單螺桿擠出機(jī)擠壓管工業(yè)生產(chǎn)線。

鏈條導(dǎo)軌注塑工藝

注入模具制作加工于1974年開發(fā)設(shè)計(jì)，1976年商業(yè)化的，接著是往復(fù)螺旋式注入模具制作技術(shù)性。1985年，英國 hoechst 企業(yè)也完成了超高分子量聚乙烯的注入模具制作加工。1983年對(duì)國內(nèi) xs-zy-125塑料機(jī)開展了更新改造，取得成功注入了罐裝啤酒生產(chǎn)流水線用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)動(dòng)滑輪和離心水泵軸。1985年，醫(yī)療外固定支架被取得成功引入。

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